拼焊技術(shù)性在鍍鋅方管電焊焊接中體現(xiàn)出了非凡的特性，提升了管材的精密度，光滑度，擺脫了在電焊操作過程中發(fā)生有接縫而影響到外觀的缺陷。它還可以合理地清除管材的焊接，工作交接線和分析線。該工序的重點在于采取了優(yōu)秀的工藝和立柱式數(shù)控加工中心，可以用全新升級的方法來制造模貝，與此同時在成型全過程中，選用了高效率加溫和制冷循環(huán)技術(shù)性。鍍鋅方管拼焊技術(shù)性的特性有下列七個：

　　(一)鍍鋅方管在過去生產(chǎn)制造中，制冷管道布局在鍍鋅方管表層周邊，表層光滑度一直不太勻稱。而在一些較為新的工序中，根據(jù)將模芯和模芯制冷管道的流水設(shè)定在注塑地區(qū)周邊，能夠 使制造的鍍鋅方管品質(zhì)取得不錯的確保;

　　(二)拼焊技術(shù)性的產(chǎn)生使管道設(shè)計方案的各種轉(zhuǎn)變和選用多面體立柱式數(shù)控加工中心切削生產(chǎn)加工成為了很有可能。在具體壓模成型全過程中，安全通道設(shè)計方案的改變能夠協(xié)助操縱鍍鋅方管加溫和制冷的氣溫轉(zhuǎn)變 ;

　　(三)運用拼焊技術(shù)性不容易使鍍鋅方管產(chǎn)生扭曲和形變，對模芯與模仁側(cè)邊模貝的配對也不會產(chǎn)生其他難題。因為產(chǎn)品工件能夠 歪斜，防止了只采用球車刀開展內(nèi)孔生產(chǎn)加工，增加了車刀的使用期限;

　　(四)選用拼焊技術(shù)性，不但能夠幫助清除模貝焊接，還相對應(yīng)地增強了鍍鋅方管的精密度，光滑度和外型豐厚性;

　　(五)根據(jù)對關(guān)鍵的中徑滲入室開展切削生產(chǎn)加工，能夠 使溫度起伏維持在60℃以內(nèi)。這種滲入室在模芯后邊被切削生產(chǎn)加工，樣子與模芯一致，能夠 做為髙壓蒸氣和水冷卻的安全通道，能具有模芯表層的傳熱功效，使溫度分布范圍更為勻稱，進而維持溫度的轉(zhuǎn)變 ，操縱環(huán)境溫度的起伏速率;

　　(六)拼焊技術(shù)性在生產(chǎn)加工中執(zhí)行了有效操縱，減少了生產(chǎn)周期時間。因為此項加工工藝制造的商品有著優(yōu)異的外表光滑度，因而無需選用二次鍍洛和淬火，也就預(yù)防了因二次收攏而導(dǎo)致的鍍鋅方管規(guī)格轉(zhuǎn)變 ;

　　(七)鍍鋅方管依照新技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)規(guī)定，生產(chǎn)加工相近網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的模仁和模芯時，為了更好地防止其挪動和二次夾裝，應(yīng)用數(shù)控車床的第四軸切削生產(chǎn)加工，那樣能夠提升尺寸公差規(guī)格精密度。板上的板翅式及其水室制冷管道也獲得更普遍的運用，進一步提高了鍍鋅方管品質(zhì)和拼焊的光滑度。